全自動一體化涂料成套設(shè)備集自動控制、自動進料、高速分散、循環(huán)研磨、槳式攪拌、自動過濾、自動灌裝、自動壓蓋、自動調(diào)色、混油及碼垛等整套生產(chǎn)工藝于一體,還包括實時記錄工藝參數(shù),生成管理報表等,能保證涂料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,并提升涂料產(chǎn)品質(zhì)量等級,實現(xiàn)了涂料的密閉、連續(xù)、高效、自動化生產(chǎn)。
第 1 大特點: 全封閉生產(chǎn)
整套設(shè)備采用全封閉操作,沒有粉塵污染和有機溶劑揮發(fā),減少了中間環(huán)節(jié)的損耗,不會造成環(huán)境污染。生產(chǎn)過程全自動智能化,工藝實時監(jiān)控,實時記錄,實現(xiàn)計算機管理模式,無人化作業(yè),完全釋放勞動力,同時提高了生產(chǎn)效率,確保了產(chǎn)品品質(zhì)。
第 2 大特點: 粉料底部真空進料
粉料采用底部真空進料方式,進料距離短,進料速度快,自動控制,避免了由于人工操作不準(zhǔn)確造成的漿料倒流,抽空等現(xiàn)象。吸進的粉料被水包住,不存在粉塵污染和堵塞問題,可實現(xiàn)連續(xù)吸粉料,2分鐘可吸500kg左右的粉料,效率高。而傳統(tǒng)的真空吸料,粉料從罐頂吸入,需要25分鐘才能吸完,并且粉料容易被真空吸走和粘附罐壁,造成物料損耗。
第 3 大特點: 雙層強力分散盤
整套設(shè)備中的核心部件是高速分散機,而高速分散機的重心是分散盤,所以分散盤是提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重中之重。雙層強力分散盤采用耐磨材質(zhì),具有高剪切力,高線速度,分散效率是傳統(tǒng)分散盤的幾倍。
第 4 大特點: 全封閉人孔
整套設(shè)備要求全封閉、真空負(fù)壓輸送,如果罐體密封不嚴(yán)就會造成整個設(shè)備無法使用。人孔中密封硅膠在操作過程中經(jīng)常接觸物料會造成密封不嚴(yán),我司人孔將密封硅膠安在人孔蓋上,避免物料的接觸,使密封更嚴(yán)密。
第 5 大特點: 人機界面、全自動化生產(chǎn)
生產(chǎn)全過程微機控制,全自動在線監(jiān)控。物料自動稱重計量,準(zhǔn)確方便。
第 6 大特點: 帶冷卻水的機械密封
傳統(tǒng)的設(shè)備是敞口的攪拌罐,采用人工投料方式,粉塵污染大。我公司采用全密封生產(chǎn)方式,真空負(fù)壓進料,在密封容器中安裝高速分散機,無粉塵污染。高速分散機帶冷卻水的機械密封、NSK軸承、彈性聯(lián)軸器等工藝,品質(zhì)保證,維修方便。
第 7 大特點: 高精度調(diào)色機
采用電腦控制調(diào)色全過程,省去了對大罐的清洗過程,節(jié)省了人力和時間,提高了生產(chǎn)效率,達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)色機自動化程度高,操作簡單,維護方便,自動完成選擇、計量、注入等操作;包裝桶定位采用光電感應(yīng)控制,準(zhǔn)確可靠。
第 8 大特點: 反沖式/袋式過濾器
通過高效的機械清洗方式來自動清除濾元表面的顆粒雜質(zhì),能夠單機連續(xù)性在線過濾,精度范圍25-3000微米,不產(chǎn)生過濾耗材,無需人工頻繁清洗。
1.直線往復(fù)式清除,直接將雜質(zhì)清離濾元表面。
2.軸密封采用上下兩道密封,密封效果好,拆卸更換方便。
3.在線連續(xù)過濾,全自動運行,終結(jié)繁重的濾元更換清洗工作。
4.過濾壓損極小,流量穩(wěn)定,節(jié)省管路能耗,利于工藝連續(xù)穩(wěn)定。
5.密閉過濾,防止危險性物料泄漏,有利于安全生產(chǎn)。
乳液進料系統(tǒng)
一、乳液上料存儲
乳液由槽罐車運輸進入廠后通過隔膜泵打入乳液儲罐存放。
二、乳液稱重計量
1.先在計算機上設(shè)定好要用的乳液數(shù)量。需要進乳液時,開啟稱重罐進料氣動閥門,對應(yīng)的隔膜泵連鎖開啟;將乳液打入稱重罐進行稱量。
2.計算機控制稱重罐稱重量,當(dāng)重量達(dá)到配方所需量后進料氣動閥門自動關(guān)閉,隔膜泵連鎖關(guān)閉,停止進料。
三、乳液進料
打開稱重罐出料及生產(chǎn)罐進料氣動閥門,同時打開真空閥門,通過真空將已經(jīng)稱量好的乳液吸入生產(chǎn)罐。
助劑進料系統(tǒng)
1.助劑儲罐配有液位計,與計算機連接。當(dāng)儲罐內(nèi)液位低于低液位時,聲光報警,提示補料。
2.開啟真空氣動閥門抽真空,再打開手動閥門,將助劑吸入到助劑儲罐內(nèi)儲存。
3.當(dāng)儲罐內(nèi)液位達(dá)到上限液位時,聲光報警,真空氣動閥門自動關(guān)閉,人工關(guān)閉手動閥門。
二、助劑稱重計量
對助劑儲罐進行加壓,打開稱重罐進料閥門,通過計算機控制稱重罐內(nèi)重量,達(dá)到設(shè)定重量時,進料氣動閥門自動關(guān)閉。
三、助劑進料
通過真空將助劑負(fù)壓吸入生產(chǎn)罐內(nèi)。
水處理流程
一、反滲透處理
生產(chǎn)前自來水經(jīng)過反滲透裝置處理,達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)后,放入純水儲罐存放待用。
二、清洗用水
1.配方中部分純水可用于清洗液料稱重罐和管道內(nèi)的殘留液料,提高稱重準(zhǔn)確性。
2.預(yù)先設(shè)定用水量,清洗時開啟進水閥及進水隔膜泵,純水被打入稱重罐。
3.稱重罐內(nèi)配置自動旋轉(zhuǎn)清洗球連接進水管,水進入后向罐壁自動噴灑,將殘留液料沖洗掉。
4.開啟進料閥門,通過真空將殘留液料吸入生產(chǎn)罐。
制漿系統(tǒng)
1.粉料從分散罐底部吸入,進料距離短,速度快;迅速與液體混合,不飛濺掛壁,沒有粉塵污染。
2.水、助劑、乳液和粉料在分散罐內(nèi)混合,通過計算機設(shè)定分散時間和頻率。
3.采用雙層齒形強力分散盤,高剪切力,分散效率高,是普通分散盤的多倍。
4.全封閉人孔,密封嚴(yán)密,獨特結(jié)構(gòu)確保生產(chǎn)安全。
5.采用不帶冷卻水的機械密封,維修方便。
粉料進料流程
一、粉料上料存儲
1.打開空壓機及脈沖除塵器,人工將粉料投入壓送罐。
2.開啟相應(yīng)閥門,將粉料壓送到粉料倉(粉料倉配有液位計,計算機上顯示實時料位,并在上下限料位時有聲光報警),同時開啟倉頂除塵器。達(dá)到上限料位時,上料閥門自動關(guān)閉。
二、粉料稱重計量
1.打開螺旋輸送機,將預(yù)先設(shè)定好的粉料輸送到稱重罐進行稱量。
2.計算機控制稱重罐計量,當(dāng)重量達(dá)到配方所需量后螺旋輸送機自動關(guān)閉,停止進料。
三、真空吸粉料
開啟稱重罐出料及生產(chǎn)罐進料氣動閥門,同時打開真空閥門,從罐底通過真空吸入已經(jīng)稱量好的粉料。
調(diào)漆系統(tǒng)
1.分散好的漿料正負(fù)壓雙重作用下進入調(diào)漆罐調(diào)漆。通過計算機設(shè)定攪拌時間和頻率。
2.調(diào)漆罐分別生產(chǎn)不同品種產(chǎn)品,可通過灌裝后成為成品,滿足客戶多種需求。
3.調(diào)漆罐采用槳式攪拌葉,分散和混勻效果好。
自動化控制系統(tǒng)
由工業(yè)計算機,DCS或PLC模塊,工業(yè)組態(tài)軟件、機柜、操作臺、中間繼電器、交流接觸器、熱繼電器、空氣開關(guān)等組成。在WinXP中文環(huán)境下,使用工業(yè)組態(tài)軟件繪制的實際流程圖,機組運行人員可以通過操作站上顯示的各種畫面實現(xiàn)對機組運行過程的操作和監(jiān)視。每幅畫面都能顯示稱重過程變量的實時數(shù)據(jù)和運行設(shè)備的狀態(tài),數(shù)據(jù)和狀態(tài)更新周期為每秒一次。
系統(tǒng)特點:
一、硬件方面:
1.系統(tǒng)主要元器件均從國內(nèi)外知名廠家定制或采購,并經(jīng)過嚴(yán)格的篩選使用。
2.所有模塊卡件均智能化,采用先進生產(chǎn)制造裝置和先進檢測設(shè)備生產(chǎn)制造,具有自動校正功能,保證了系統(tǒng)的控制精度。
3.系統(tǒng)規(guī)模大負(fù)載能力強:控制檢測總點數(shù)可在20000點以內(nèi),完全滿足要求。
4.系統(tǒng)控制站的主控制器CPU采用先進的高性能嵌入式工業(yè)級叁CPU芯片(進口),而且按1:1冗余配置(成對冗余),較大限度保證了控制站的可靠性。
二、軟件方面:
1.采用能適合各種控制要求的先進和優(yōu)化控制軟件。
2.組態(tài)及控制軟件簡單易學(xué)易用,用顯示屏動畫顯示工作流程,以及相關(guān)動畫,使操作工能很直觀地就知道設(shè)備工作狀態(tài),只需用鼠標(biāo)即可輕而易舉地完成操作。
3.系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)以太網(wǎng),開放性好,通過多功能站和相應(yīng)軟件可與企業(yè)管理系統(tǒng)相連接。
4.系統(tǒng)可在線組態(tài)、在線調(diào)試、在線下載,大大降低了生產(chǎn)系統(tǒng)因自控方面原因產(chǎn)生的停車次數(shù)。
5.參數(shù)可修改、保存,并可隨時調(diào)出到當(dāng)前工作中,提高生產(chǎn)率。